梦洁核心问题
经营挑战
产供销脱节
销售接下订单，却生产不出来
生产计划排好，原材料却供应不上
需求供应沟通难
代理、客户情况不能及时掌握
供货情况不能及时掌握
生产管理瓶颈
生产排程是否适当?
能不能紧急插单?
生产进度掌握?
能不能如期交货?
到底欠什么料?欠多少？能否提前知晓？
在制品到底有多少?
生产效率如何提升?
生产前是物料否齐套？
管理瓶颈
数据：数据关联不够 无法有效统计
流程：未规范 人为运作 无关联 无管控
系统对接：系统平台多，如何有效集成与整合，以形成管理闭环
梦洁信息化方案架构
梦洁信息化总体方案架构
梦洁智能制造流程图
成果展现
1、预排产——对车间能力预排产和物料需求与独立需求一一对应
2、月排产——各品牌统一调度排产，批量下单
3、严成本——生产订单需求多少，就领多少
4、精生产——由车间对第二天的任务派工到班组
5、准交期——移动应用班组开工和报工
6、好质量——质量问题及时反馈，跟踪，分析，解决
7、精工艺——通过MES，打通工时系统和吊挂系统，工时系统的工艺通过PAD下发到吊挂系统执行生产
8、智转运——通过蓝牙监控，实时了解半成品移动情况
亮点一：
通过计划与合理排产，减少在制品，同时车间实时获产能负荷信息，进行产能预估
PD分货计划与MES集成，营销需求直接下发到MES进行产能排产
产能预估
亮点二：
MES电视大屏监控及无线IPAD操控，采用无线蓝牙数据采集技术，建立行业优势
各车间PAD实时报工，系统实时统计数据至监控大屏
车间PAD开工、报工、领料、发料、看图及个人任务箱查看界面
车间现场蓝牙标签循环回收，视频监控回收状况
亮点三：
取消传统的纸质图纸浏览模式，使用PAD移动端直接进行电子图纸查阅
文档发放系统应用
PAD端图纸浏览
亮点四：
车间生产情况实时监控
各车间计划达成情况
车间月度劳效分析
亮点五：
建立物流“直通车”模式，打破软硬件壁垒，构建先进快捷物流通道
梦洁MES项目带来的经济效益
1、人均产能提高25%
生产计划编制效率提升2-4倍；
生产进度统计、质量信息统计与分析、工时数据统计等提升10倍以上；
系统之间无缝集成，减少数据重复录入，可节省3人年的劳动量；
APS排产、物料齐套性控制，可提升产品完工成套率20%以上；
基本实现车间无纸化生产，节约纸张成本2万元/年左右，减少纸质传递带来的错误，可减少5万元/年以上的错误成本；/li>
2、产品交付周期缩短20%
3、产品库存周转率提高到2.8次
4、提高经销商满意度，增强梦洁公司的凝集力