*装备行业智能制造解决方案

装备行业包含工程机械、机床、筑路机械、粮油加工设备等各种专业性设备。装备行业的特点是产品结构复杂、按订单进行设计和生产、基础数据准备周期长、生产交期压力大、物料管理难度大。核心需求表现在几个方面：

Ø  基础数据。装备产品的BOM复杂，产品图纸多，工艺文档准备周期长。其中工艺路线和BOM是生产计划下发的前提，需要通过信息系统快速准备BOM和工艺路线。

Ø  生产管控。订单生产周期短，需要快速排产把生产任务分解为工单，下发到车间、班组、个人进行生产。计划调度可以随时了解到生产进度，实现生产过程透明。

Ø  物料管理。车间物料管理存在齐套性、流转管控问题，需要借助线边仓对各工序中物料的状况进行管理，需要通过转运过程管控保证物料及时、准确地运送到下一个工位。

宏业嘉铭装备行业智能制造解决方案包含PDM、基础数据管理、MES三大部分。

PDM用于产品设计环节的管理，基础数据管理进一步整理BOM和工艺路线，MES负责生产计划下发、生产报工、生产统计。

装备行业应用的关键是顺畅的数据流和信息流，设计、工艺、生产三大部门通过信息化平台衔接，相关的PDM、基础数据、MES采用同一套系统，可以使得设计数据快速传到工艺部门，编制BOM和工艺路线，再传递到生产部门进行计划排产，以数据的流动性解决业务数据的复杂性。

宏业嘉铭解决方案包含畅通的数据流可以帮助装备企业提高30%的综合管理效率。

*汽车零部件行业智能制造解决方案

汽车零部件行业的特点是生产批量大、规格型号多、质量要求高，要求及时交付，核心需求表现在几个方面：

Ø  准时交付。一级供应商和主机厂大量推行JIT，要求零部件厂商采用在线仓库方式进行供货。零部件厂商需要严格根据计划进行排产，保障生产节拍的稳定和生产计划的及时下发和执行。

Ø  质量追溯。主机厂要求零部件厂商进行生产过程管理，支持质量追溯。零部件厂商为此被要求推行条码管理、二维码管理，记录生产过程相关信息。

Ø  TS16949文档和过程管控。大量的技术、工艺和生产现场文档需要统一管理，样件检测、小批试制、生产过程中流程管控需要系统平台进行支撑。

Ø  成本管控。原材料和人工成本不断上升，但主机厂采购价格压得很低。企业零部件企业对自动化改造、生产过程成本统计分析等问题的解决非常迫切。

宏业嘉铭汽车零部件方案以PDM平台和MES业务平台为依托，重点解决行业关心的TS16949文档和过程管控、准时交付、质量追溯和成本统计等问题。

PDM负责完成技术资料准备，形成图纸、工艺路线、作业指导书，连同ERP系统中的生产订单，作为整个MES系统的输入，经过MES系统中各功能单元（作业计划、工位报工、质量、追溯）的处理，输出生产、质量、工时等各类报表。

质量管理部分提供过程检验基础数据，并可以集成第三方专业的SPC系统，用于质量统计分析。

成本统计用于为财务主管部门提供基础数据，包括订单相关的工时统计、能源消耗统计和材料消耗统计。

*食品药品行业智能制造解决方案

2015年10月新修订的食品安全法要求生产企业建立信息化追溯系统，2016年国务院有关食品安排追溯的文件也已发布，全国和行业性的食品安全追溯平台正在建设过程中。食品药品行业智能制造核心需求表现在几个方面：

Ø  自动生产。食品药品行业自动化生产程度高，生产环境要求高。大部分设备已经数控化，需要对自动化设备进行联网控制，实现生产节拍的联网控制和生产信息的自动采集。

Ø  合规检查。GMP (Good Manufacturing Practice)是食品药品厂需要遵循的强制性规范，大量的GMP文档需要从纸质变为电子化信息。美国食品和药物管理局(Food and Drug Administration，FDA)要求所有记录必须电子化自动采集，不能再用手工方式记录。

Ø  产品追溯。国家安监局对药品下发统一规范的二维码，打印在产品包装上，要求一旦出现质量问题，需要能追溯到整个生产过程。

宏业嘉铭食品药品行业方案通过PDM搭建设计资源管理平台，对GMP相关作业标准文件进行管理，实现对产品生命周期过程中各类标准作业文件的收集，支持通过移动端提交和查询各类文档。

在生产管理端，宏业嘉铭食品药品行业方案的核心目标是借助MES系统，完成对加工设备、检测设备、计量称重设备等各类制造过程数据的自动化采集，结合订单和物料管控，实现过程追溯。

在追溯标识方面，生产线上的每批原料和半成品通过批次二维码进行标识。在生产过程中，各个工序与产品（原料批号）的二维码实现关联。在实际过程中，需要在关键生产环节进行二维码生成和打印，并记录二维码与原材料、工序、过程参数、设备、人员等，实现数据之间的关联。最后产成品采用国家药监局的识别码进行标识，产成品标识与生产过程进行关联，从而可以实现产品生命周期数据内的双向追溯。